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公司动态

赣州钻井队

2025-03-11

 

赣州钻井队的三个难点分析,钻井公司告诉您,下面我们一起来一一了解一下吧!    1. 学习材料少地质特征知道缺乏    大邑区域是中石化天然气勘探新区, 区域勘探程度低、地质认知程度较浅, 再因为可学习的邻区钻井材料较少, 使得在深井钻探中存在较大危险.重庆钻井2008年在实钻地质材料知道上, 对深部须家河组地层进行了具体知道, 拟定出了须家河组各段地层划分规范, 其间在须三大砂体从前知道为对比朴实、接连的砂体, 但多口深井(如DY201井)实钻地质证明该段为频频的砂泥岩互层, 且夹煤线(煤层) ; DY301井在实钻过程中因须三段砂体推后、井口坐标不一致以及甲方完钻请求, 先后进行了5次靶点调整和轨道规划, 给施工现场带来很大疑问.

    2. 储层埋藏深、钻遇地层杂乱、可钻性差、机械钻速低    大邑区域地层堆积厚度大, 须三段和须二段储层埋深4 500~ 6 100 m, 以须二段为意图层深井垂深通常5 400m 摆布, 大斜度定向井斜深通常5 800m以上, 其间DY301井规划斜深达到了6 247 m, **井斜角65. 75?.自上而下钻遇第四系、灌口组、天马山组、遂宁组、沙溪庙组、千佛崖组、白田坝组和须家河组等地层.上部地层软硬替换频频、砾石层发育, 在钻进中蹩跳钻表象严峻, 断钻具事端频频发作, 其间DY2井二开井段900. 61~ 2 586. 06 m发作10次钻具事端、DY7井二开井段共计发作了6次钻具事端, 严峻影响生产进展.重庆钻井深部须家河组地层石英含量高、硬度大、研磨性强、可钻性差.大段地层砂泥岩互层夹煤线(煤层) , 地层不稳定, 井壁易失稳发作掉块, 导致转盘增大、起下钻遇阻、重复扩划眼等杂乱状况,易引发井内事端.关于大斜度定向井, 因为地层倾角、地应力等要素影响, 在钻井过程中井内状况愈加杂乱, 更易发作井下杂乱状况和事端.

    3. 受地层特点和定向东西影响, 井眼轨道操控难度大    ①地层自然造斜能力强, 井身质量超支大邑区域须二储层埋藏深, 受地层倾角和多达50条断层影响, 地层自然造斜能力强, 部分方位漂移严峻, 在完钻大多数深井中都存在井身质量超支表象.其间DY1、DY4等井都曾因方位漂移, **采纳扭方位施工工作, 在DY7井中显得尤为典型,本井规划直井, 在实钻过程中井身质量操控不抱负,井斜方位严峻超支, 其**井斜角达到了16. 90,使得后续通井、测井、下套管工作危险很大.

    ②大斜度井造斜点深、定向仪器性能不稳定大邑区域以须二段为主要意图层的大斜度井,其造斜点大多坐落须家河组四段地层中, 井深通常坐落4 200~ 4 400 m, 地层温度高、压力大, 对入井仪器和井下东西运用条件请求高.在DY301 和DY201两口大斜井定向施工中, 都屡次呈现定向仪器信号传输不稳定的状况, 并屡次更换定向仪器(如DY301 井先后运用了Geo link - MWD、SDR IMWD、YST- 48RMWD 三种定向东西) , 井身轨道监测不到位, 致使方位违背规划, **屡次采纳扭方位工作.重庆钻井此外, 在大斜度井眼条件下( DY301 井完钻**井斜角达79?) , 定向东西面不容易摆放或摆放不稳定, 轨道不易操控, 使得中靶难度增大.




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       用于钻井的钻井解释钻机非常重要。钻井认为存在许多潜在的安全隐患,因此钻井公司必须在钻井前做足够的准备工作。现在让我们详细了解钻井前的一些准备工作。

       在钻井之前,我们应仔细检查钻机主机的部件,看主机的部件是否完整或松动,检查电源的燃油和机油,检查液压油箱的液压油,检查齿轮箱的油,添加需要润滑的润滑剂,选择钻孔的位置,安装塔和钢丝。拧紧绳子,然后到达塔顶,直到它垂直于地面。在钻孔附近挖两个水坑。储水坑为钻井提供水。沉积坑用于填充钻井过程中沉积的沉积物。安装钻机时,必须对基础进行整理,以确保主钻塔的稳定性。必须安装安全齿轮杆以防止高压。当水管旋转时,必须拧紧提升机的钢丝绳。线圈太松会导致钻杆急剧滑动。

       钻井是一项工程操作,必须严格遵守安全规定。如果我们不遵守安全规定,钻井就会出现问题,并且不保证工人的安全。工人必须首先检查钻机是否有任何问题,然后在钻孔时注意每个操作过程,而不是不小心。有点粗心会导致甘肃工人钻井的现象,所以工人钻井时必须注意上述问题,并对自己的生活负责。
       钻井机不是一个小项目,因此为了确保钻井工作安全顺利,相关技术人员必须在施工前做好准备。




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       井点降水平面设置为圆形井点,从点到坑壁的管道不小于1.0m,以防止一些气体泄漏。高程放置基于井场的深度H(不包括过滤器)。以下井点降水公司将详细告诉您:

       H1  - 井管埋设表面与基坑底部之间的间隔;

       H  - 基坑底部与地下水位之间的间隔通常为0.5-1.0m。

       I  - 地下水下降坡度,环形井点1/10;

       L  - 井点管与基坑之间的水平间隔。

       为了充分利用抽吸能力,主管应靠近地下水位线。钻井应事先挖掘沟渠。泵的轴高应平行于或略低于主管。主管应有0.25-0.5%的梯度(梯度泵层),主管和过滤管的每个部分**在同一水平面上分开,不应有凹凸差距。
       首先是排出主管,然后铺设井点。管道通过弯管与主管连接,然后安装泵送设备。这里,井点管的埋设是关键操作。
       井点管采用水冲洗方法沉淀,分为冲压和埋孔两个过程。冲压时,高压水泵通过高压橡胶管与孔连接,冲孔管用提升设备吊起,插入井点方位。钻井使用高压水(1.8N / mm2),并通过主冲压管头部的小孔快速喷射冲刷。清洗土壤,使穿孔管一起上下滚动,并在冲孔时下沉,然后在土壤中逐渐形成孔。孔形成后,拔出穿刺管,立即穿过井点管,及时填充井点管与孔壁之间的砂滤层,避免孔壁坍塌。

       精心埋设井点降水管和填砂过滤层是确保井点顺利抽水和地下水下降的关键。总之,我们应该注意这样一个事实,即在冲孔过程中,孔需要是直的,孔的直径通常是30毫米,并且它们在孔下是常见的。冲孔深度应比过滤管低0.5米,以便在拔出冲孔管时避免一些土壤。粗砂适合回填和接触过滤管的底部。避免堵塞过滤管的网孔,并在过滤管顶部填充1.0-1.5米。在填充和填充砂滤层后,使用粘土密封来防止在地下0.5-1.0米深处的气体泄漏。在井点系统中的所有装置完成之后,必须进行先导测试以检查是否存在气体泄漏。




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